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純堿專用止回閥的簡介
時(shí)間：11/19/2010 來源：三精閥門 瀏覽數(shù)：2729
純堿專用止回閥使用說明書-三精提供
一、概況
純堿專用止回閥外形美觀，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，介質(zhì)由進(jìn)
向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)壓力時(shí)，閥瓣在復(fù)位扭簧、流體壓差及本身重力等因素的作
動(dòng)關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。
二、用途
純堿專用止回閥適用于公稱壓力 PN1.0~4.0MPa、公稱通徑 DN50~1200mm(NPS2~48)、工作
196~540℃的各種管路上防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的閥門材質(zhì)，可適用于二氧化碳、MI、MI
AII、半II、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化介質(zhì)及尿素等多種特種介質(zhì)。
提示：用于二氧化碳介質(zhì)時(shí)，二氧化碳溫度控制不能太高，因?yàn)槎趸細(xì)怏w中的粉塵很容易進(jìn)
空隙，造成閥瓣卡死。根據(jù)純堿行業(yè)的長期使用經(jīng)驗(yàn)，建議二氧化碳溫度控制在80~100℃為宜，因?yàn)?/SPAN>
碳控制溫度過高，極易造成螺桿壓縮機(jī)故障。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．結(jié)構(gòu)長度短，其結(jié)構(gòu)長度只有傳統(tǒng)法蘭式止回閥的1/4~1/8；
2．體積小，重量輕，其重量只有傳統(tǒng)法蘭式止回閥的1/4~1/20；
3．閥瓣在復(fù)位扭簧的作用下關(guān)閉更加快速、靈敏，水錘壓力小；
4．水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5．流道通暢，流體阻力小；
6．閥瓣孔和閥軸在設(shè)計(jì)時(shí)留有合理的過渡旋轉(zhuǎn)間隙，增加了開啟和關(guān)閉時(shí)閥瓣的靈敏性和密封性；
7．閥瓣角行程旋啟，關(guān)閉沖擊力小；
8．整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造型美觀；
9．設(shè)有吹堵裝置，閥內(nèi)腔積塵（結(jié)晶、結(jié)疤、結(jié)垢）可定期用高壓蒸汽吹掃；
10．使用壽命長，可靠性高。
四：常見事故及消除方法：
連接處滲漏：原因連接螺栓的螺母未不緊或松緊不均勻墊片損壞，消除方法均勻擰緊螺栓、清除污物、更換墊片。
密封泄露：原因密封面上有積塵、結(jié)晶、結(jié)疤、結(jié)垢，消除方法連接吹堵裝置，可對(duì)閥門密封面定期進(jìn)行高壓蒸汽吹掃。
一、概況
純堿專用止回閥外形美觀，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，介質(zhì)由進(jìn)
向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)壓力時(shí)，閥瓣在復(fù)位扭簧、流體壓差及本身重力等因素的作
動(dòng)關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流。
二、用途
純堿專用止回閥適用于公稱壓力 PN1.0~4.0MPa、公稱通徑 DN50~1200mm(NPS2~48)、工作
196~540℃的各種管路上防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的閥門材質(zhì)，可適用于二氧化碳、MI、MI
AII、半II、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化介質(zhì)及尿素等多種特種介質(zhì)。
提示：用于二氧化碳介質(zhì)時(shí)，二氧化碳溫度控制不能太高，因?yàn)槎趸細(xì)怏w中的粉塵很容易進(jìn)
空隙，造成閥瓣卡死。根據(jù)純堿行業(yè)的長期使用經(jīng)驗(yàn)，建議二氧化碳溫度控制在80~100℃為宜，因?yàn)?/SPAN>
碳控制溫度過高，極易造成螺桿壓縮機(jī)故障。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1．結(jié)構(gòu)長度短，其結(jié)構(gòu)長度只有傳統(tǒng)法蘭式止回閥的1/4~1/8；
2．體積小，重量輕，其重量只有傳統(tǒng)法蘭式止回閥的1/4~1/20；
3．閥瓣在復(fù)位扭簧的作用下關(guān)閉更加快速、靈敏，水錘壓力小；
4．水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5．流道通暢，流體阻力小；
6．閥瓣孔和閥軸在設(shè)計(jì)時(shí)留有合理的過渡旋轉(zhuǎn)間隙，增加了開啟和關(guān)閉時(shí)閥瓣的靈敏性和密封性；
7．閥瓣角行程旋啟，關(guān)閉沖擊力小；
8．整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造型美觀；
9．設(shè)有吹堵裝置，閥內(nèi)腔積塵（結(jié)晶、結(jié)疤、結(jié)垢）可定期用高壓蒸汽吹掃；
10．使用壽命長，可靠性高。
四：常見事故及消除方法：
連接處滲漏：原因連接螺栓的螺母未不緊或松緊不均勻墊片損壞，消除方法均勻擰緊螺栓、清除污物、更換墊片。
密封泄露：原因密封面上有積塵、結(jié)晶、結(jié)疤、結(jié)垢，消除方法連接吹堵裝置，可對(duì)閥門密封面定期進(jìn)行高壓蒸汽吹掃。
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